據外媒報道，美國安靖洋東南國家嘗試室(PNNL)的鉆研職員揭示前進前輩的制作工藝，利用高機能鋁合金粉，間接一步制成納米機關鋁棒和管。鉆研小組接納全新固相加工方法，減去傳統鋁合金粉末擠壓加工的多少步驟，同時較著前進產物的延展性，即資料斷裂前的拉伸距離。這對汽車等行業來講是個好消息。持久以來，航空航天規模不時利用由粉末制成的高機能鋁合金，制作輕量級部件。可是，對于汽車產業來講，應用這些合金的資本太高。

 

　　鋁型材新手藝高機能鋁合金

 

　　傳統鋁合金粉末擠壓工藝耗能高、工序龐雜，需要多個步驟本領批量花費資料。起首，必需把松弛的粉末裝進罐里，而后真空抽氣，這叫做“脫氣”。接著密封罐體，熱壓，預加熱，放入擠壓機。擠出后，移除罐體或“倒空”，顯現由凝結粉末組成的擠出部分。在這項鉆研中，鉆研小組去除良多步驟，應用剪切幫助加工和擠壓手藝(簡稱ShAPE)，只要一步，便可間接從粉末中擠出納米機關鋁棒。將粉末倒入開放容器中，而后將扭轉的擠壓模具壓入粉末中，在粉末與模具的交界面發生熱量。該資料硬化后易于擠出，不需要罐裝、脫氣、熱壓、預熱和除罐。本例中的Al-12.4TM鋁合金粉末，由凱美拉國際資料公司的分公司SCM金屬成品公司供給。

 

　　PNNL資料迷信家ScottWhalen指點這項鉆研。他說：“這是初度公然頒發的此類實例，應用ShAPE之類單步工藝，將鋁合金粉末固化成納米機關擠壓件。削減加工步驟和加熱進程，將大大削減花費時候，同時下降資本和產物外部接收的能量，能夠或許輔佐汽車制作商，花費更便宜、更輕、更省油的乘用車。”

 

　　除供給Al-12.4TM粉末，SCM金屬成品公司還遏制機器測試，考據擠出資料的機能。今朝，PNNL和SCM金屬成品公司正在與美國動力部的手藝轉型辦公室合作開辟名目，以擴大加工規模，實現更大直徑擠壓。

 

　　傳統高機能鋁合金凡是強度高，但延展性差。可是，鉆研小組發明，接納ShAPE手藝擠出的鋁合金，延展性較著獲得改良，是慣例擠壓產物的二至三倍，并且強度相稱。為懂得此中啟事，鉆研職員接納透射電子顯微鏡，觀察粉末和擠出資料的微觀機關。成果表明，ShAPE手藝能夠細化非鋁資料的細小強化顆粒，使其尺寸縮減至納米級，并均勻漫衍在鋁基體上，從而前進延展性。